Mạ kẽm nhúng nóng là phương pháp là quá trình phủ một lớp kẽm mỏng lên bề mặt sắt thép bằng cách nhúng kim loại sau khi đã được làm sạch hoàn toàn vào bể kẽm nóng chảy ở nhiệt độ cao khoảng 450 độ C. Bài viết dưới đây của chúng tôi sẽ giúp bạn đọc khám phá chi tiết 8 bước quy trình mạ kẽm nhúng nóng đạt chuẩn kỹ thuật, theo dõi nhé!
Quy Trình Mạ Kẽm Nhúng Nóng Đạt Tiêu Chuẩn ASTM A123
Grating SG – Công ty Cổ phần Cơ khí SG tự hào khi trở thành công ty mạ kẽm nhúng nóng HCM uy tín, đã và đang trở thành đối tác của hàng trăm doanh nghiệp lớn nhỏ cả nước. Tại xưởng gia công mạ kẽm nhúng nóng Grating SG, quy trình được kiểm soát chặt chẽ, nghiêm ngặt, đảm bảo hạn chế tối đa những sai sót không đáng có.
Dưới đây là 8 bước quy trình nhúng kẽm nóng grating, bạn tham khảo:
Bước 1 – Làm sạch bề mặt kim loại
Đây là bước đầu tiên và rất quan trọng làm ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ bề mặt tấm sàn grating. Bước này giúp đảm bảo kẽm nóng được len lỏi vào mọi ngóc ngách các chi tiết, tránh đọng “bướu kẽm thừa”. Để làm sạch bề mặt kim loại, bạn có thể áp dụng phương pháp phun cát hoặc nhám, sử dụng các loại dung dịch tẩy rửa chuyên dụng nhằm đánh bay các loại dầu mỡ bám trên bề mặt.
Với tấm grating, bạn có thể nhúng grating vào bể dung dịch tẩy rửa kiềm hoặc hóa chất hữu cơ nóng, loại bỏ đi các tạp chất hữu cơ bám trên bề mặt. Sau công đoạn này, bạn tiến hành rửa thép grating bằng nước sạch nhằm mục đích loại bỏ dư lượng hóa chất kiềm.
Bước 2 – Tẩy gỉ bằng axit
Thực tế, có rất ít người biết được lớp oxit trên bề mặt kim loại là nguyên nhân chính làm giảm độ bám dính của lớp mạ. Điều này sẽ là một trong những nguyên nhân dẫn đến tình trạng ăn mòn của grating chịu lực. Theo đó, một trong những phương pháp phổ biến để loại bỏ lớp oxit đó là ngâm vật liệu cần nhúng kẽm vào trong dung dịch H2SO4 loãng. Sau đó, các thợ cơ khí sẽ tiến hành rửa vật liệu lại bằng nước sạch nhằm đảm bảo hóa chất không còn bám dính trên bề mặt.
Bước 3 – Nhúng trợ dung
Đây là công đoạn giúp tối ưu hóa phản ứng hóa học giữa kẽm và sắt. Thép được nhúng qua bể trợ dung, thường là dung dịch amoni clorua và kẽm clorua. Lớp trợ dung này đóng vai trò làm sạch vi mô trên bề mặt grating, loại bỏ hoàn toàn các tạp chất nhỏ còn sót lại. Bên cạnh đó, việc nhúng trợ dung grating giúp ngăn chặn tình trạng oxy hóa trước khi thực hiện mạ kẽm nhúng nóng.
Bước 4 – Sấy khô lần 1
Sau khi làm sạch, các tấm grating nói riêng và các vật liệu kim loại nói chung được sấy khô để loại bỏ hoàn toàn hơi ẩm. Công đoạn này giúp lớp mạ kẽm bám chắc hơn trên bề mặt kim loại. Để thực hiện công đoạn này, bạn có thể để sản phẩm khô tự nhiên trong môi trường thoáng khí, hoặc có thể ứng dụng phòng sấy chuyên dụng giúp rút ngắn thời gian và hiệu quả hơn.
Bước 5 – Mạ kẽm nhúng nóng
Thép được nhúng hoàn toàn vào bể kẽm nóng chảy ở nhiệt độ 450 độ C. Phản ứng luyện kim khuếch tán xảy ra, từ đó, tạo ra chuỗi các lớp hợp kim sắt – kẽm liên kết chặt chẽ với thép nền, cùng một lớp kẽm nguyên chất phủ ngoài cùng. Sau đó, thép được từ từ kéo ra khỏi bể kẽm, đảm bảo lớp kẽm được đông lại một cách đồng đều, tăng cường giá trị thẩm mỹ cho vật liệu. Tùy vào độ dày của thép cũng như yêu cầu về độ dày lớp mạ kẽm, thời gian nhúng thường dao động từ khoảng 2 – 5 phút.
Bước 6 – Làm nguội
Sau khi kéo thép ra khỏi bể kẽm nóng chảy, người ta tiến hành làm nguội thép bằng cách nhúng chúng vào nước lạnh hoặc làm nguội tự nhiên trong không khí. Việc làm nguội thép nhanh giúp dừng quá trình tạo hợp kim và tạo lớp màng thụ động bảo vệ lớp kẽm mới khỏi tình trạng “gỉ trắng” do độ ẩm môi trường.
Bước 7 – Kiểm tra
Theo đó, các tấm sàn thép grating sẽ được kiểm tra bằng mắt thường nhằm đảm bảo lớp phủ kín hoàn toàn bề mặt, sản phẩm không có vết nứt, chảy xệ kẽm hoặc các khu vực bị lộ thép nền. Sau đó là đến công tác loại bỏ góc cạnh sắc nhọn bằng cách mài nhẵn grating.
Bước 8 – Kiểm định lớp mạ kẽm nhúng nóng và hoàn thiện sản phẩm
Kiểm tra chất lượng là bước cuối cùng để chứng nhận sản phẩm đạt tiêu chuẩn ASTM A123. Theo đó, các kỹ sư cơ khí của Grating SG sẽ tiến hành đo độ dày lớp mạ kẽm bằng thiết bị máy đo chuyên dụng. Lớp mạ kẽm phải đạt 50 – 85μm theo ASTM A123. Bên cạnh đó, các kỹ sư còn tiến hành kiểm tra độ bám dính của lớp mạ kẽm, cung cấp đầy đủ các chứng chỉ chất lượng và chứng chỉ xuất xưởng. Sản phẩm sau đó được đóng gói, dán tem và vận chuyển đến công trình.
Tiêu Chuẩn Nghiệm Thu Và Độ Dày Lớp Mạ Kẽm Nhúng Nóng
Theo đó, các tiêu chuẩn đánh giá mạ kẽm nhúng nóng đạt chuẩn chất lượng tiêu biểu gồm:
Tại Việt Nam, tiêu chuẩn quốc gia là cơ sở pháp lý và kỹ thuật quan trọng nhất. Theo đó, tiêu chuẩn nghiệm thu sàn grating mạ kẽm nhúng nóng tại Việt Nam đó là TCVN 5408:2007, quy định cụ thể về độ dày tối thiểu của lớp mạ, khối lượng lớp mạ bám dính trên một đơn vị diện tích (g/m2).
Tiêu chuẩn quốc tế gồm:
- Tiêu chuẩn ASTM A123: Tiêu chuẩn phổ biến nhất thế giới, quy định các yêu cầu đối với lớp mạ kẽm nhúng nóng trên các sản phẩm thép kết cấu, thép thanh, thép ống.
- Tiêu chuẩn ISO quy định các yêu cầu đối với lớp mạ kẽm nhúng nóng trên vật liệu bằng sắt thép, quy định độ dày tối thiểu lớp mạ, sự đồng nhất và độ bám dính.
- Tiêu chuẩn JIS H8641 quy định các yêu cầu kỹ thuật chi tiết đối với lớp mạ.
- Tiêu chuẩn BS EN ISO 1461 áp dụng đối với các dự án có vốn đầu tư từ châu Âu, gần như tương đồng với ISO 1461.
Các Yếu Tố Làm Ảnh Hưởng Đến Chất Lượng Lớp Mạ Kẽm Nhúng Nóng
Theo đó, các yếu tố làm ảnh hưởng đến chất lượng lớp mạ kẽm nhúng nóng gồm:
- Lớp mạ kẽm nhúng nóng thường chỉ có thể tiếp xúc với bề mặt bên ngoài sản phẩm, do đó, với các sản phẩm có kết cấu phức tạp, nhiều chi tiết,… sẽ làm ảnh hưởng đến chất lượng lớp mạ một cách đáng kể.
- Quy trình mạ kẽm nhúng nóng không được thực hiện đúng kỹ thuật, dẫn đến hiệu quả mạ kẽm không cao.
- Chất lượng bề mặt sản phẩm trước khi mạ kẽm nhúng nóng cũng làm ảnh hưởng đến chất lượng lớp mạ. Bởi nếu không loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ cũng như gỉ sét thì chất lượng lớp mạ sẽ bị kém đi đáng kể.
- Các thông số kỹ thuật của bể mạ kẽm nóng chảy không được đảm bảo, nhiệt độ bể kẽm không đạt tiêu chuẩn.
- Thời gian nhúng kẽm nóng chảy không đúng kỹ thuật, nếu nhúng quá lâu, lớp mạ sẽ trở nên giòn, dễ vỡ khi vận chuyển.
- Nguyên liệu kẽm đầu vào không được đảm bảo chất lượng, có lẫn tạp chất, tạo ra bề mặt mạ không đạt yêu cầu.
Grating SG – Công Ty Mạ Kẽm Nhúng Nóng HCM Uy Tín
Nếu bạn đang tìm kiếm xưởng mạ kẽm nhúng nóng TPHCM đáp ứng được các tiêu chí về chất lượng, tiến độ, giá cả,… thì Grating SG sẽ là lựa chọn không tồi dành cho bạn. Grating SG – Công ty Cổ phần Cơ khí SG tự hào là đơn vị gia công grating và mạ kẽm nhúng nóng uy tín, mang đến giải pháp bảo vệ tối ưu cho mọi công trình.
Chúng tôi đã khẳng định được vị thế của mình nhờ sự khác biệt về cả chất lượng và dịch vụ khách hàng:
- Công nghệ mạ kẽm chuẩn ASTM A123.
- Bể mạ kẽm công suất lớn, có khả năng xử lý được các kết cấu thép siêu trường, siêu trọng.
- Giá mạ kẽm nhúng nóng cạnh tranh, minh bạch, không chi phí ẩn, chiết khấu hấp dẫn cho các đơn hàng “khủng”.
- Tư vấn chuyên nghiệp, hỗ trợ vận chuyển 24/7.
- Chuyên nhận gia công và mạ kẽm nhúng nóng trọn gói các loại tấm sàn grating, nắp mương grating, bậc cầu thang grating, sàn thao tác grating,…
- Cam kết 3 không: Không rút bớt quy trình, không sử dụng kẽm nguyên liệu kém chất lượng, không trễ tiến độ yêu cầu.
Những Câu Hỏi Thường Gặp Về Quy Trình Gia Công Mạ Kẽm Nhúng Nóng
Trên đây là 8 bước quy trình mạ kẽm nhúng nóng mà quý khách hàng có thể tham khảo thêm. Nếu cần tìm đơn vị phân phối sàn grating chất lượng, chính hãng, giá hợp lý thì Grating SG là lựa chọn bạn không nên bỏ qua.
- Địa chỉ: B13.15 Block B , Chung cư Sunrise City View, 33 Nguyễn Hữu Thọ, P Tân Hưng, Quận 7, TP HCM
- Hotline: 0909947123
- Email: info@steelgrating.vn
- Website: www.steelgrating.vn
- Fanpage: /CongTyCoPhanCoKhiSG
0909.947.123
